臥式加工中心的主軸處于水平狀態(tài)，通常帶有可進行分度回轉(zhuǎn)運動的正方形工作臺。一般具有3～5個運動坐標，常見的是三個直線運動坐標加一個回轉(zhuǎn)運動坐標，它能夠使工件在一次裝夾后完成除安裝面和頂面以外的其余四個面的加工，較適合加工箱體類零件。
 

　　和立加很相似的，裝夾分中是指把X坐標原點設(shè)在轉(zhuǎn)臺的中間，可以放一個表在轉(zhuǎn)臺中間，用表校一個數(shù)，再把轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)180度，校一下，分中就可以了！臥加有的是四軸四聯(lián)動的，有的是四軸三聯(lián)動的，四軸三聯(lián)動工作臺一般要先升起來轉(zhuǎn)一個角度，角度一般都是整數(shù)，再落下來，四軸聯(lián)動的不用升起來，可以直接轉(zhuǎn)還可以轉(zhuǎn)分數(shù)度數(shù)，如0.002度，有的臥加工作臺還可以傾斜一個角度。
 

　　工作人員在操作臥式加工中心的時候，經(jīng)常會遇到有撞刀的故障，這一故障會大大增加機床的使用成本，輕微的撞刀會導(dǎo)致工件和刀具的損壞，而嚴重的撞刀故障會造成主軸的損壞。那么導(dǎo)致這一故障的原因是什么呢，下面我們來具體分析一下。
 

　　一、程序編寫錯誤，工藝安排錯誤，工序承接關(guān)系考慮不周詳，參數(shù)設(shè)定錯誤都會導(dǎo)致撞刀故障，所以，編程人員在程序?qū)懲曛髴?yīng)對程序之路徑進行分析檢查，以免出現(xiàn)故障。
 

　　二、程序單備注錯誤，單邊碰數(shù)寫成四邊分中；臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；刀具伸出長度備注不詳或錯誤時都會導(dǎo)致撞刀故障。所以操作人員在進行程序單記錄時應(yīng)盡量詳細；程序單設(shè)變時應(yīng)采用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀。
 

　　三、刀具測量錯誤，對刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對刀桿；刀具裝刀過短。這里提醒用戶刀具測量要使用科學(xué)的方法，盡可能用較精確的儀器；裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。
 

　　四、程序傳輸錯誤也會導(dǎo)致撞刀故障，所以現(xiàn)場操作人員必須在加工前檢查程序的詳細數(shù)據(jù)；例如程序編寫的時間和日期，并用熊族模擬。
 

　　五、選刀錯誤。提醒用戶在選刀時要謹慎。
 

　　六、毛坯超出預(yù)期，毛坯過大與程序設(shè)定之毛坯不相符。
 

　　七、工件材料本身有缺陷或硬度過高。
 

　　八、裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮。
 

　　九、機床故障，突然斷電，雷擊導(dǎo)致撞刀等。